制药厂GMP洁净室净化空调系统设计图

暖通、空调工程设计及施工说明

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1、本设计是根据GMP及生产工艺要求进行的，空调系统为净化空调系统。净化空调系统采用定新风、定风量集中式空调系统，洁净级别为三十万级，洁净空调房间气流组织均采用顶送风侧下回风或排风的气流组织形式，空气经过初、中、高效三级过滤器送入房间，房间换气次数万级为15次/小时。洁净区相对一般区保持>15Pa的正压。空调室内温湿度参数：夏季：室内温度：24±2℃，相对湿度：55±10%,冬季：室内温度；20±2℃，相对湿度：55±10%。

2、本车间洁净区空调系统最大小时用冷量：187kW，最大小时用热量：200kW；冷冻水供回水温度为：7/12℃，空调系统用冷由厂区冷冻站供应，空调系统用蒸汽由厂区锅炉房提供。

3、空调系统最大小时用汽量为：0.3t/h，所需蒸汽压力为：0.2MPa。

4、风管

4.1.图中所注风管标高：送风管、回风管均为管底标高,图中各层均以一层地面为0.00标高。
4.2.风管材料采用优质镀锌钢板制作，厚度及加工方法按GB50243-97规范的规定确定。
4.3.风管与净化机组、排风箱、除尘器接口处及与各种风口连接处，设置L=100~200的光面人造革（光面朝里）软接；软接的接口应牢固，严密，在软接处禁止变径，所有风管均采用法兰连接。
4.4.水平或垂直的风管，须设置支、吊或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固可靠的原则下根据现场选定。
4.5.风管支吊架或托架应设置于保温层的外部，并在其间镶以垫木，应避免在法兰，测孔，风阀等处设置支吊托架，吊架生根在楼板上，其间距应符合规范规定。
4.6.安装风阀等配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的地方。
4.7.防火阀的安装方向应正确，同时应事先检验其外观质量，动作灵活、可靠之后方可安装。防火阀须单独配置配置支吊托架。
4.8.空调风管、冷冻水管保温采用闭泡橡塑，蒸汽管采用岩棉:

5、空气处理机组安装

5.1.安装前应检查各功能段是否与设计相符，各段内的部件应完好，对有损伤的部件应予以修复，对表冷器碰歪之翅片应予以校正，各阀门启闭灵活。
5.2.设备基础高出地坪160mm(槽钢制)，对角线误差不超过5mm,设备四周下垫橡胶垫。
5.3.机组安装完毕后，清除内外杂物，检查密封门各管道的密封性，各阀门调节机构的灵活性，各固定部件的紧固程度。
5.4.过滤器在投入使用前，应采取措施保持干净。

6、空调系统冷水、蒸汽管道施工

6.1.材质及连接方式：冷水管道使用焊接钢管，焊接连接；蒸汽管道使用无缝钢管，焊接连接。
6.2.垫片：当管道和设备采用法兰连接时，采用石棉橡胶垫，厚度3mm。
6.3.管道水平安装时，其坡度一般为0.003，最小为0.002，中间不得存水（下凹）和存气（上凸）。
6.4.水管系统的最高处设自动排气阀，最低处设泻水管及截止阀。
6.5.管道水压试验：冷水系统安装完毕后，应从小管端进行系统冲洗（保温前），用1.0MPa表压进行水压试验，10分钟压力降不超过0.05MPa不渗不漏为合格。

7.采暖

7.1.本设计采用95/70C热水采暖系统，采暖室内计算温度为：16C,采用M-132型散热器。
7.2.每组散热器的进出口水平管各有一乙字弯且有0.01的坡度,进口坡向散热器,出口坡向立管。
7.3.一楼每组散热器连接的回水支管设丝堵，二楼每组散热器设一跑风。
7.4.所有管线穿墙及楼板时，均设套管。
7.5.散热器组装前先刷红丹防锈漆和银粉漆各一道，安装完毕后再刷一道银粉漆。
7.6.采暖系统引入口装置参L90N91(乙型）。

8、未尽事宜按＜＜通风与空调工程施工及验收规范＞＞、＜＜洁净室施工及验收规范＞＞及<<采暖与卫生工程施工及验收规范>>执行。

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